其加工工藝為：

　　 原料選擇→分片清洗→高溫煮燙→水冷瀝干→裝盤熏蒸→烘干冷卻→分級包裝。

　　 １．原料選擇選擇成熟度好、光滑細(xì)膩、果肉肥厚、鱗片大小一致、潔白完好、無病斑蟲眼的優(yōu)質(zhì)鮮百合作原料。

　　 ２．分片清洗用小刀削去百合根基，去除殘根，分片分級輕輕刷洗后沖洗干凈。剝鱗片時，要小心輕剝，以免損傷鱗片，同時，注意撿出破損鱗片，以保證干片質(zhì)量。

　　 ３．高溫煮燙煮燙是烘烤加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是著色保質(zhì)的保障。用鐵鍋燒好沸水待用，百合鱗片下鍋后，保持水沸，并均勻攪動。每次煮燙不超過１０千克，煮燙的時間以原料略軟，掰斷鱗片時有清脆響聲，有較強(qiáng)彈性為度，一般需４～６分鐘。

　　 ４．水冷瀝干及時撈出煮燙好的百合鱗片，放入冷水盆（槽）中冷卻散熱，并不斷沖入冷水，待盆（槽）中的水溫與注入的水溫相同時，撈出瀝干備用。

　　 ５．裝盤熏蒸將水冷瀝干的百合鱗片均勻攤?cè)牒婵颈P中，按質(zhì)量等級放到熏蒸架上，進(jìn)行密封熏蒸。熏蒸時間依據(jù)熏蒸方法而定，一般多用物理熏蒸（即蒸汽熏蒸），少用化學(xué)熏蒸（即藥劑熏蒸）。若進(jìn)行烤房烘干，可直接上到烘烤架上，在烤房內(nèi)熏蒸。

我公司的高溫?zé)岜谜羝麢C(jī)用于百合的蒸煮，熏蒸非常方便。

我公司的高溫?zé)岜谜羝麢C(jī)主要的優(yōu)點：
1、高效節(jié)能、環(huán)保
熱泵蒸汽機(jī)是主要采用高溫?zé)岜眉訜幔�提供�?jié)能效率，產(chǎn)250公斤蒸汽耗電量為90度電，蒸汽溫度可以達(dá)到180度，壓力達(dá)到7公斤。
熱泵蒸汽機(jī)在產(chǎn)生蒸汽的同時可以吸收環(huán)境中的熱量，降低環(huán)境溫度，改善環(huán)境，不產(chǎn)生廢氣和廢渣。
2、安裝使用方便
熱泵蒸汽機(jī)是新型的蒸汽發(fā)生器，安裝使用方便，不需要通過鍋爐檢查和報裝，控制采用PLC控制，可以根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)蒸汽溫度和蒸汽的流量，及時開、停，3分鐘可以產(chǎn)生高壓蒸汽，減少生產(chǎn)過程中蒸汽的浪費。
熱泵蒸汽發(fā)生器可以安裝很方便，可以安裝在設(shè)備的附件，減少安裝管道的費用，同時節(jié)約蒸汽在管路上的損失。
3、設(shè)備安全、穩(wěn)定
熱泵蒸汽機(jī)水容量不超過5公斤，設(shè)備壓力是完全可以控制的，沒有鍋爐壓力超過爆炸的危險。設(shè)備采用多級加熱方式，換熱效率高，穩(wěn)定可靠。
高溫?zé)岜谜羝麢C(jī)組是國家大力提倡和推進(jìn)的環(huán)保節(jié)能高科技項目。
自來水經(jīng)過軟水器處理，進(jìn)入熱泵加熱，從環(huán)境溫度升高到105度，產(chǎn)生過熱水，在高壓水泵的作用下，通過精細(xì)化的超細(xì)霧化噴頭，過熱水霧化進(jìn)入電磁加熱管，電磁加熱管內(nèi)有蒸汽和水分離裝置，外有電磁加熱線圈，通過PLC的精密控制，保證電磁加熱管溫度穩(wěn)定在300-400度，過熱水霧通過電磁加熱管，瞬間產(chǎn)生高壓蒸汽，蒸氣溫度保持在180-200度，壓力在7-8公斤，電磁加熱管中不存水，沒有壓力容器爆炸的危險。可以替代中小型蒸汽鍋爐。