隨著國(guó)家不斷加大對(duì)空氣污染、霧霾的治理力度，各種新型導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管環(huán)保設(shè)備不斷的被投入使用。得到越來(lái)越多的應(yīng)用。
鴻博真實(shí)案例講述導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管的特點(diǎn)
1、新型的拉擠工藝的導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管產(chǎn)量高，經(jīng)濟(jì)效益好。以同一天的工時(shí)計(jì)算（兩班倒24小時(shí)），手糊工藝的產(chǎn)量是300米，而拉擠工藝能保持在400米以上。因?yàn)槔瓟D工藝的速度是0.1-1.2米/分鐘，所以理論上講：拉擠工藝的最高生產(chǎn)效率可以達(dá)到每天1000米。并且相對(duì)手糊工藝，玻璃鋼拉擠工藝因其屬于機(jī)械化生產(chǎn)，用工量更小，生產(chǎn)損耗更低。
2、 新型的拉擠工藝導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管截面尺寸好、壁厚均勻、方便后期組裝。主要依賴人工生產(chǎn)的玻璃鋼手糊工藝，盡管在生產(chǎn)過(guò)程中也有玻璃鋼模具的應(yīng)用，但是會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品厚度薄厚不宜、表面凸凹不平的弊端，給導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管后期的安裝造成很大麻煩。而依賴玻璃鋼拉擠設(shè)備機(jī)械化生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管，則代表了工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)方向。產(chǎn)品截面尺寸統(tǒng)一、表面平整。另外，由于拉擠工藝是實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管的連續(xù)生產(chǎn)，從而突破了手糊工藝在產(chǎn)品長(zhǎng)度上的局限，可以根據(jù)客戶需要靈活掌握產(chǎn)品長(zhǎng)度。因此提高了后期組裝的效率。
 3、 新型的拉擠工藝的導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管內(nèi)表面電阻率小、并且均勻一致。根據(jù)我們現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，拉擠工藝產(chǎn)品內(nèi)表面電阻率一般在40-60歐姆，并且波動(dòng)不大。而手糊玻璃鋼工藝產(chǎn)品內(nèi)表面電阻率一般在150歐姆以上，個(gè)別地方甚至達(dá)到400歐姆。在這個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)上，拉擠工藝生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管無(wú)疑完勝手糊工藝。
 4、 新型的拉擠工藝的導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管密度大，強(qiáng)度高。拉擠產(chǎn)品的密度是1.85g/cm3，手糊產(chǎn)品的密度是1.2g/cm3。玻璃鋼拉擠工藝生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管中，玻璃纖維的含量可以達(dá)到65%以上，并且制品在縱向和橫向上可以調(diào)整，玻璃纖維和玻璃纖維表面氈在浸膠熱固化后，強(qiáng)度進(jìn)一步增大。實(shí)驗(yàn)測(cè)試：手糊的產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度不超過(guò)9千牛頓，而拉擠的產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度一度達(dá)到49千牛頓。
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