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干燥混合設(shè)備 

蜂巢磨機是一種機械式磨機，倡導先解聚再干燥，同步表面處理的實用工藝，是專門針對粒徑尺寸分布有嚴格要求的超細粉末生產(chǎn)。

同步實現(xiàn)磨，干燥，分選，與粉末的表面化學處理。同時對濕磨濾餅和漿料進行解聚。

處理量最小0.05噸/小時，最大15噸/小時，水份蒸發(fā)量最大3噸/小時。

根據(jù)物料的多樣性，設(shè)備內(nèi)部可采用不同的材質(zhì)，保證了物料的色度和純度等優(yōu)點，包覆率可達99.2%，活化率達99.8%。

多轉(zhuǎn)子蜂巢磨簡潔的工作原理

  主要的部件是一個垂直安裝的多級轉(zhuǎn)子，每級轉(zhuǎn)子由安裝在主軸上的兩個支撐碟片，夾緊200個葉片組成。根據(jù)具體的載荷要求，一臺蜂巢磨機可以安裝10個解聚輪部件，總共2000片解聚葉片。葉片以110米/秒速度轉(zhuǎn)動，磨槽6毫米是獨特的加強筋型的固定襯條。在葉片與襯條之間形成160個湍流的“蜂巢”，其間的壓力，剪切力和摩檫力，迅速將物料磨成超細粉末。

多轉(zhuǎn)子蜂巢磨實用的工藝系統(tǒng)

  蜂巢磨改性工藝是一種風掃系統(tǒng)，物料通過空氣流進入到系統(tǒng)改變其特性。

  蜂巢磨改性工藝是一種高效的工藝系統(tǒng)，需要非常精準的給料，穩(wěn)定的控制技術(shù)。

  根據(jù)物料的特性不同，物料經(jīng)過精準的定量和稱量，通過變頻調(diào)速裝置進入到熱空氣系統(tǒng)，被熱空氣去除物料表面游離水后在蜂巢磨機內(nèi)充分打散解聚還原到原始顆粒或者天然晶型粒徑。

  充分解聚還原的顆粒沸騰在空氣中與霧化的改性劑纏繞結(jié)合形成單層納米包覆膜。加工完成后，成品通過空氣流離開磨機，去到反吹布袋過濾器。

多轉(zhuǎn)子蜂巢磨干燥功能

  當工藝氣體經(jīng)過熱風發(fā)生器加熱后，蜂巢磨就變成一個高效的干燥機。蜂巢磨能夠接受的最高溫度是450攝氏度。通過控制出口溫度，來控制產(chǎn)品的干燥程度，典型的出口溫度是85攝氏度。

  干燥主要功能是打斷納米粒子表面的氫鍵，吸附濕橋及其他的化學鍵作用，防止粒子之間的互相黏附聚集，為后續(xù)的解聚粉碎作基礎(chǔ)。

深度干燥粉體含水量降低到千分之5，同時將改性劑氣化成單顆粒包覆物料更加均勻。

多轉(zhuǎn)子蜂巢磨解聚功能

  蜂巢磨以160米/秒線速度運行，帶動了強大的空氣流，讓團聚粉體顆粒停留在特殊凹槽設(shè)計的定子里面，風壓和風速形成強大的渦流而產(chǎn)生的剪切力，摩檫力，離心力迅速將物料搓開成單顆粒還原到原始粒徑或者天然晶型粒徑，物料呈沸騰狀態(tài)被轉(zhuǎn)子帶出蜂巢磨解聚腔體。

多轉(zhuǎn)子蜂巢磨包覆與表面改良

  功能性材料往往需要進行表面處理，來改變其功能性。絕大多數(shù)的表面活性劑，可按一定的比例，經(jīng)過計量后，注入磨機的磨區(qū)。一般條件下，可同時施加兩種以上的包覆介質(zhì)。

解聚，打散，改性渦環(huán)磨

  模擬龍卷風高速渦旋運動形態(tài)氣流，在一定的條件約束下，以人工的方法，制造一個可控的渦旋氣流，并以氣流包囊物料做高速渦旋運動，氣流的能量等同的傳遞給物料。、

  由于物料大小尺度不均勻，不等尺度的物料在獲得相同的動能時，其間的速度并不相同，物料在氣流的包囊下做高速渦旋狀運動時存在速度差，此物料之間便會反復地劇烈碰撞和摩檫，在極短的時間內(nèi)物料被粉化。

  由于氣流的包囊約束和隔離作用，物料與工作設(shè)備體之間（包括機殼，內(nèi)部各功能部件等）沒有直接的高速碰撞和摩擦，因此，外部的能量大部分直接作用于物料的粉化，小部分作用于流體使其能夠持續(xù)的保持高速渦旋運動狀態(tài)，從而使得物料的粉化過程持續(xù)不斷。