各色環氧防腐面漆的施工方法
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各色環氧防腐面漆的施工方法
環氧防腐涂料、鋼結構專用漆、機械漆
組成:由環氧樹脂、顏料及有機溶劑研磨后加入配套固化劑而制成的雙組份漆。
特性:有較好的附著力,耐化學藥品性,具有良好的機械性能和耐鹽霧性,耐海水、耐溶劑等性能。
用途:適用于金屬,輕金屬表面防腐涂裝,也可用于鋼結構表面,混凝土表面的涂裝。
技術要求:項目指標
漆膜顏色:符合標準,在色差范圍內
細度um≤20
固體含量%50-60
柔韌性mm1
沖擊強度kg·cm≥50
硬度≥0.5
干燥時間h表干≤6;實干≤24;完全固化7天。
耐水性(浸24h)允許變白,2h恢復
耐堿性(浸于40%KOH溶液24h)無變化
施工參考
1、主漆與固化劑分桶包裝,施工時按要求配比。
2、被涂物表面的油污,水份,灰塵等污物要徹底清理干凈、保持清潔干燥。
3、底材溫度須高于露點3℃以上,當底材溫度低于5℃時,漆膜不固化,故不宜施工。
4、將甲組份徹底攪勻后,按要求配比加入乙組份充分攪勻,靜置熟化30min后,然后加入適量稀釋劑調至施工粘度。
5、空氣噴涂,刷涂均可。
6、配兌的油漆必須在6h內用完(25℃)。
7、涂裝間隔:
底材溫度℃5-10 15-20 25-30
最短間隔h36 24 12
8、干膜厚度(推薦)70-100um
運輸、貯存
1、產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,避免碰撞,并應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源的庫房內。
安全防護:施工場地應有良好的通風設施,油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。
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環氧防腐涂料、鋼結構專用漆、機械漆
組成:由環氧樹脂、顏料及有機溶劑研磨后加入配套固化劑而制成的雙組份漆。
特性:有較好的附著力,耐化學藥品性,具有良好的機械性能和耐鹽霧性,耐海水、耐溶劑等性能。
用途:適用于金屬,輕金屬表面防腐涂裝,也可用于鋼結構表面,混凝土表面的涂裝。
技術要求:項目指標
漆膜顏色:符合標準,在色差范圍內
細度um≤20
固體含量%50-60
柔韌性mm1
沖擊強度kg·cm≥50
硬度≥0.5
干燥時間h表干≤6;實干≤24;完全固化7天。
耐水性(浸24h)允許變白,2h恢復
耐堿性(浸于40%KOH溶液24h)無變化
施工參考
1、主漆與固化劑分桶包裝,施工時按要求配比。
2、被涂物表面的油污,水份,灰塵等污物要徹底清理干凈、保持清潔干燥。
3、底材溫度須高于露點3℃以上,當底材溫度低于5℃時,漆膜不固化,故不宜施工。
4、將甲組份徹底攪勻后,按要求配比加入乙組份充分攪勻,靜置熟化30min后,然后加入適量稀釋劑調至施工粘度。
5、空氣噴涂,刷涂均可。
6、配兌的油漆必須在6h內用完(25℃)。
7、涂裝間隔:
底材溫度℃5-10 15-20 25-30
最短間隔h36 24 12
8、干膜厚度(推薦)70-100um
運輸、貯存
1、產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,避免碰撞,并應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源的庫房內。
安全防護:施工場地應有良好的通風設施,油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。


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