MVR 蒸發(fā)器 每小時(shí)7 噸蒸發(fā)量，16 年安裝，運(yùn)行不足200 小時(shí)，全套齊全 現(xiàn)場拆解，深圳瑞升華制造，配套進(jìn)口壓縮機(jī)、原成都康弘制藥公司使用 更多數(shù)據(jù) 

MVR蒸發(fā)器 適應(yīng)于中藥、西藥、食品、葡萄糖、味精、無機(jī)鹽、垃圾滲濾液、工業(yè)廢水處理、乳品、淀粉、氧化鋁、造紙、海水淡化、煉焦廠（回收二氧化硫生產(chǎn)硫氨）、鹽化工等很多生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其適合熱敏性的物料，通過本蒸發(fā)器的自循環(huán)或者強(qiáng)化自循環(huán)低溫蒸發(fā)，可實(shí)現(xiàn)自動控制，不僅可以極大提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，而且還能大大的降低企業(yè)運(yùn)行成本。 
 
工作原理 
機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，是根據(jù)物理學(xué)的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能。當(dāng)務(wù)之急再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，會放出等量的熱能。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理溶液時(shí)，蒸發(fā)溶液所需的熱能，有蒸汽冷凝和冷凝水冷卻是釋放熱能所提供。在運(yùn)作過程中，沒有潛熱的流失。運(yùn)作過程中所消耗的，近視驅(qū)動蒸發(fā)器內(nèi)溶液、蒸汽、冷凝水循環(huán)和流動的水泵，、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)實(shí)用熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰的狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原先要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機(jī)或平壓縮器。這些機(jī)器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機(jī)、滑片壓縮機(jī)或是螺桿壓縮機(jī)。 
 
與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，MVR蒸發(fā)器具有以下特點(diǎn)： 
1.節(jié)省能源，沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著，蒸發(fā)一噸水的能耗只相當(dāng)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的六分之一到五分之一。 
2.不需要蒸汽鍋爐，只要有電，蒸發(fā)器就能運(yùn)轉(zhuǎn)，因此減少了二氧化碳、二氧化硫的排放，清潔環(huán)保。 
3.運(yùn)用該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對二次蒸汽的逆流洗滌，因此冷凝水中COD、BOD值遠(yuǎn)低于多效蒸發(fā)器，更環(huán)保。采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（58-80℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。 
4.全自動化控制，實(shí)現(xiàn)了從進(jìn)出料、預(yù)熱、蒸發(fā)、清洗、到保養(yǎng)等步驟的自動化操作。 
5.不需要冷卻水，按傳統(tǒng)蒸發(fā)器冷卻一噸蒸汽需要50噸冷卻水來計(jì)算，實(shí)用MVR蒸發(fā)器可節(jié)約大量的水資源。 
6.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，只相當(dāng)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的十分之一。齊總傳統(tǒng)蒸發(fā)器需要的鍋爐、管網(wǎng)和冷卻水塔等所占用面積還沒有計(jì)算在內(nèi)。 
7.MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品，是在單效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上通過對二次蒸汽逆流洗滌及再壓縮重新利用。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。 
 
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]