攪拌車是一種特殊車輛，并不是所有會開車的司機都會開攪拌車，如果操作不當會引起翻車、液壓泵、馬達、減速機過快磨損甚至出現嚴重后果。
1.起動攪拌車之前，應把攪拌筒操作手柄放在"停止"位置。
2.攪拌車起動發動機后，應使攪拌筒在低速下轉動10分鐘左右，使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
3.攪拌車在露天停放時，裝料前應將攪拌筒反轉，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質量。

4.攪拌車在運輸混凝土時，要保證滑斗放置牢固，防止因松動造成擺動，在行進中打傷行人或影響其它車輛正常運行。

5. 攪拌車裝運攪拌好的混凝土時，攪拌筒轉速為2-10轉/分，在運輸過程中，平坦路面上攪拌筒轉速保證在2-3轉/分，行駛在側傾坡度大于50的路面，或左右晃動較大的路面時，應停止攪拌旋轉，待路況好轉后再恢復攪拌旋轉。
6. 混凝土攪拌車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規定的時間。運送混凝土途中，攪拌筒不得長時間停轉，以防混凝土產生離析現象。司機應時常觀察混凝土情況，發現異常及時通報調度室，申請做出處理。
7. 攪拌車車內裝有混凝土時，在現場停滯時間不得超過1小時，如超時應立即要求現場負責人給予及時處理。
8. 攪拌車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時必須排出，陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時。
9. 攪拌車在排出混凝土之前，應使攪拌筒在10-12轉/分的轉速下轉動1分鐘，再進行排料。

10. 混凝土攪拌車出料完畢，應立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內注水150-200L的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉動，以清洗內壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。

11. 混凝土攪拌車運送混凝土時，發動機轉速在1000-1400轉/分范圍內工作，以使發動機有最大扭距，在運送混凝土過程中，車速不得超過40km/h，以保行車安全。
12. 攪拌車工作完畢，應把攪拌筒內部和車身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在筒內。
13. 攪拌車在水泵工作時，禁止空轉，連續使用時不要超過15分鐘。
14. 混凝土攪拌車水箱的水量要經常保持裝滿，以備急用，冬季停機后，應將水箱、水泵、水管、攪拌筒內的水放凈，并停放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機械。
15. 攪拌車在冬季應及時安裝保溫套，并使用防凍液對攪拌車加以保護，根據天氣變化更換燃油標號，確保機械的正常使用。
16. 在檢查、修理攪拌車液壓傳動部分時，應使發動機和液壓泵在沒有壓力的情況下進行。
17. 在調整混凝土攪拌車各部間隙、行程、壓力時，應由專職安全員檢查同意;更換機件時，必須由部長或主管經理簽字，否則出現問題后追究有關人員責任。

攪拌罐：他告訴我們攪拌罐是攪拌車上的核心部件，它的技術含量最高，因為它的技術含量的高低將直接影響混凝土的質量，因此在攪拌罐的設計上精度要求很高，公差范圍也比較小，攪拌罐內的葉片均是雙對數螺旋設計，并經過實際的測試和模擬修正，最后才能使用，攪拌罐內的葉片能夠提高混凝土的出料性能，在出口前部的葉片上開有孔眼，它能夠減少混凝土在葉片的粘附性能，同時能夠改善出料的均勻，整個葉片從攪拌罐的底部料口，其下滑角度不斷增加，保證葉片對混凝土充分攪拌，降低殘余率。

      攪拌罐的材質一般都是使用的耐磨高強度鋼板，當攪拌罐的外形成型后，拆去內撐，焊接葉片。葉片的材質一般是高耐磨的鋼材制作，雙對數變螺距設計，攪拌質量好出料速度完美結合，焊接工藝采用氧化碳保護膜，攪拌罐制作后經噴丸處理，消除焊接及制作過程中產生的應力，同時還增加油漆的附著力。

        自動上料攪拌車分別有：0.5立方，1.2立方，1.8立方，2.4立方，4立方不同型號的罐體旋轉攪拌車，輪邊氣剎橋，剎車系統靈敏可靠，配有自動計量上水，行車影像，輪胎全部使用高耐磨鋼絲輪胎，整車設計嚴密牢固合理。

罐體攪拌車主要結構由：行走底盤、發動機、液力變矩器、前后雙驅橋、上料裝置、進料斗、卸料斗、卸料斗、機架、攪拌筒、攪拌減速機、液壓系統、電控系統、自動上水系統等組成，出料速度快，新設計新理念值得您擁有自動上料攪拌車發明用以解決現有中攪拌車功能單一，只能進行混凝土輸送任務的問題。

      自動上料攪拌車包括攪拌車體，攪拌車體上安裝有攪拌罐，攪拌罐可以自由旋轉290度，攪拌罐由攪拌車體的液壓機構驅動轉動，攪拌罐傾斜設置，攪拌罐的高端處開口，開口處設有固定于攪拌車體上的加料口，攪拌罐內轉動安裝有攪拌螺旋，攪拌罐的兩側對稱設有動臂，動臂的一端鉸接于攪拌車體上，攪拌車體上還設有用于驅動動臂升降的升降油缸；兩個動臂之間固定有料斗，料斗靠近所述加料口的一端設有倉門，料斗上設有用于控制倉門開合的卸料油缸。該全自動上料攪拌車結構簡單，使用簡便，過多工作人員操作實現混凝土的攪拌、上料與出料，具有的可用性。

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