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　　可變繃簧支吊架的核心部件是一個(gè)被控制的圓柱繃簧，當(dāng)被支持管道發(fā)作豎向位移時(shí)，會(huì)股動(dòng)圓柱繃簧的控制板使繃簧緊縮或被拉長。由虎克規(guī)矩可知，此刻繃簧緊縮或伸長所需求的力(也等于對(duì)管子的效果力)可用下式標(biāo)明：F=k?δ式中F――繃簧被緊縮或被拉長δ量時(shí)所需求的力，N；K――繃簧剛度，N/mzmδ――繃簧被緊縮或被拉伸的變形量，mm�？嚮蓜偠仁且粋�(gè)只與繃簧本身參數(shù)(如繃簧直徑、繃簧材料等)有關(guān)的物理量，一旦繃簧參數(shù)必定，它是個(gè)常數(shù)(在其容許總變形量的30%~70%范圍內(nèi)是個(gè)常數(shù))。因而，此刻繃簧對(duì)管道的效果力則與變形量成正比。工程上恰是糊糊的這一性質(zhì)來進(jìn)行有筆直位移的管道支持的。關(guān)于規(guī)范繃簧支吊架來說，繃簧都是通過預(yù)緊縮然后裝入繃簧箱中的。因而，關(guān)于一樣一個(gè)變形量δ，此刻緊縮繃簧所需耍的力F應(yīng)按下式核算：F=(δ1+δ)k=δ1k+δ?k=F1＋kδ式中δ1――繃簧預(yù)緊縮的變形量，mmF1――繃簧預(yù)緊縮時(shí)的緊縮力，N；F、δ、k――意義同前。設(shè)F為繃簧支吊架的作業(yè)載荷，并用符號(hào)FG標(biāo)明：設(shè)F1為繃簧支吊架的設(shè)備荷載，并用FA標(biāo)明：S為繃簧在由設(shè)備載荷變?yōu)樽鳂I(yè)載荷時(shí)的變形量，設(shè)并在繃簧被緊縮時(shí)取正號(hào)，被拉伸時(shí)取負(fù)號(hào)。S在管道支持中即為管道支持點(diǎn)的豎直位移量，支持點(diǎn)的豎直位移向上時(shí)取正號(hào)，向下時(shí)取負(fù)號(hào)。可變繃簧支吊架的選型公式為：FA=kδ+FG

　　2)

　　常用可變繃簧支吊架系列

　　國家規(guī)范GB1018S共給出了B、E、F、G七種規(guī)范型式，見圖所示。A型――上螺紋懸吊型；B型――單耳懸吊型；C型――雙耳懸吊型；D型――上調(diào)度放置型；E型――下調(diào)度放置型；F型――支持放置型；G型――并聯(lián)懸吊型。7.可變繃簧支吊架的選用

　　工程上，通常按熱態(tài)吊零的載荷分配原則判定繃簧支吊架的受力。所謂熱態(tài)吊零，是指繃簧支吊架在熱態(tài)時(shí)接受的力應(yīng)等于冷態(tài)時(shí)由管系分配給它的力。按這么的原則判定的繃簧支吊架受力使得全部管系中各支持點(diǎn)接受的自重力在熱態(tài)時(shí)對(duì)比均勻，但在熱態(tài)時(shí)管系中各點(diǎn)的總載荷會(huì)因位移荷載的效果而不再均勻甚至?xí)�呈現(xiàn)嚴(yán)峻的不合理景象，為此，工程上有時(shí)也選用冷態(tài)吊零的載荷分配原則。所謂冷態(tài)吊零是指繃簧支吊架在冷態(tài)時(shí)接受的載荷取冷態(tài)時(shí)由管系分配給它

　　intermediatemethodelectrictracing以高頻電流在鋼管的表皮發(fā)生的感應(yīng)電流為熱源的伴熱。

　　9.3.3直接法電伴熱

　　indirectmethodelectrictracing運(yùn)用電熱帶等供給熱量的伴熱。

　　9.4熱流體伴熱(熱載體伴熱)

　　hotf1uidtracing以熱流體(如熱水、熱油等)為加熱介質(zhì)的伴熱。

　　9.5伴熱管

　　tracingpiping用于直接加熱管內(nèi)介質(zhì)，隨同在管道外或內(nèi)的供熱管。

　　9.6蒸汽伴熱(容許)長度

　　steamtracinglength蒸汽伴熱管的供汽點(diǎn)與疏水點(diǎn)之間的最大容許距離。

　　9.7伴熱蒸汽供汽管

　　tracingsteamsupplypiping為蒸汽伴熱管供汽的管道。

　　9.8伴熱蒸汽冷凝水管

　　tracingsteamcondensatepiping收集和運(yùn)送由疏水閥排放出的伴熱蒸汽凝集水的管道。10管道柔性及應(yīng)力

　　10.1管道柔性

　　pipingflexibility管道經(jīng)過本身的變形吸收熱脹、冷縮和其它位移的才華

　　10.2柔性剖析

　　flexibilityanalysis對(duì)管道是不是具有經(jīng)過本身變形吸收熱脹、冷縮和其它位移才華的剖析。

　　10.3柔性方案

　　flexibilitydesign對(duì)有熱脹、冷縮和其它位移需求的管道,為滿意柔性需求而進(jìn)行的配管方案。

　　10.4管道熱應(yīng)力

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