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壓力管道管子快捷取生產(chǎn)資質(zhì)證書 

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以下為特種設(shè)備行業(yè)相關(guān)內(nèi)容節(jié)選，具體咨詢細節(jié)流程請聯(lián)系我們。

  HG20225：宜選用空氣

  CJJ33-89：宜選用空氣

  c.試驗壓力

  GB50235:為計劃壓力

  SH3501：為計劃壓力，真空管道則為0.1MPa

  HG20225：為計劃壓力，

  CJJ33-89：P設(shè)≤5KPa時，P試＝20KPa；

  P設(shè)>5KPa時，P試＝1.15P設(shè)，但不小于100KPa

  8.5施工查驗標準的適用規(guī)模

  GB50235：計劃壓力不大于42MPa，計劃溫度不超越材料容許的運用溫度的工業(yè)管道；不適用于核能設(shè)備、礦井的專用管道、長輸管道。

  SH3501:適用于石油化工企業(yè)計劃壓力400Pa（絕）～42MPa（表），計劃溫度－196～850℃的有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道的新建、改建或擴建工程的施工及查驗。；不適用于長輸管道及城鎮(zhèn)共用燃氣管道的施工及查驗。

  HG20225：適用于化工行業(yè)金屬管道的施工及查驗。

  CJJ33：適用于壓力不大于0.8MPa的城鎮(zhèn)燃氣輸配工程的新建、改建或擴建工程的施工及查驗。不包括液態(tài)運送的液化石油氣。

  ※GB50028-93（2002年有些修訂）將高壓燃氣管道的最高計劃壓力由1.6MPa修訂為4.0MPa。CJJ33-89還沒有修訂，當(dāng)計劃壓力≤0.8MPa時，按CJJ33-89實行；當(dāng)計劃壓力>0.8MPa時按GB50235實行；

  7.2補傷辦法

  準備好運用的東西和補傷材料，密封膠和補傷片與管體防腐材料相容，由同一出產(chǎn)廠商供應(yīng)。1、直徑不大于30mm危害的修補：先鏟除已破損的防腐層，再用小刀把邊沿修齊，邊沿坡角小于30°，危害區(qū)域的污物應(yīng)整理潔凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，用火焰加熱器預(yù)熱破損體表面，溫度宜為60℃-100℃，在破損處填充標準略小于破損面的密封膠，用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。剪一塊補傷片，標準應(yīng)確保其邊沿距防腐層孔洞邊沿不小于100mm，補傷片剪去四角構(gòu)成圓滑曲線，將補傷片內(nèi)層烤軟、發(fā)粘，迅速將補傷片的基地對準破損面貼上，用火焰加熱器加熱補傷片，用壓輥撫平、滾壓，邊沿有膠溢出，補傷結(jié)束。（控制輥壓力度防止膠粘劑過多溢出。）2、直徑大于30mm的危害，傷口處理和不大于30mm的辦法一樣，再用熱收縮帶包覆。（加熱熱收縮帶時要符合請求。）

  7.3補傷首要環(huán)節(jié)

  補傷的首要環(huán)節(jié)：

  a)用刀修補PE防腐層上的破損處，防止破損處拓展。

  b)用清潔溶劑鏟除顯露在外的鋼表面和附近防腐層上的油脂和污物。

  c）用砂紙或鋼絲刷除管線上的鐵銹及防腐層上的粉末、污物。打磨需修補的區(qū)域。

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