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咨詢(xún)機(jī)構(gòu)代理防腐蝕軟管取證到什么地方 

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2擠出涂塑

①配料先將樹(shù)脂和碳酸鈣過(guò)篩，然后按配方需求的配比將原輔資料投入捏合機(jī)中進(jìn)行充沛拌和，加熱蒸汽壓力約1.9～2.0Mpa，拌和時(shí)刻30～50min，使樹(shù)脂充沛吸收增塑劑；

②將配好的料投入造粒機(jī)造粒。

③擠出涂塑。

擠出機(jī)各段溫度控制：供料段160℃，緊縮段170℃，計(jì)量段180℃，機(jī)頭190一195℃，模口185℃～195℃。

把織好的筒帶送至送帶輔機(jī)上，將筒帶套進(jìn)拉桿上，送帶進(jìn)程如下：擋板9是固定在送帶輔機(jī)上的，擋板7借助干手輪的效果能夠在燕尾軌跡上前后移動(dòng)。當(dāng)需求送帶時(shí)，滾動(dòng)手輪，使擋板7向后移動(dòng)5～10mm，如圖3－172所示。錐頭11和錐頭12分別固定在拉桿上，擋板7向后移動(dòng)時(shí)，股動(dòng)錐頭11，使整個(gè)拉桿向后移動(dòng)，此刻錐頭12就脫離了擋板，這時(shí)可將倚帶穿過(guò)錐頭12，存到擋板9和7之間的當(dāng)?shù)亍Ｈ缓笤偎砷_(kāi)手輪，使擋板7向前移動(dòng)，這時(shí)錐頭12頂住檔板9，而擋板7脫離錐頭11，如圖3-173所示。

這時(shí)筒帶就能夠順暢穿過(guò)錐頭11和擋板7，向前移動(dòng)，穿過(guò)預(yù)熱箱，進(jìn)入機(jī)頭。需求留意的是；在進(jìn)行正常送帶操作前，有必要先將筒帶向前送，使筒帶在預(yù)熱箱和擋板之間貯存一有些，然后才干開(kāi)車(chē)并送帶，這樣才干確保涂塑進(jìn)程中接連不斷地將筒帶送到機(jī)頭。預(yù)熱箱內(nèi)溫度為100℃～110℃。筒帶經(jīng)預(yù)熱箱預(yù)熱后進(jìn)入機(jī)頭，在機(jī)頭內(nèi)，熔融的塑料首要涂在筒帶外外表與此一起熔融物料透過(guò)筒帶和內(nèi)模套，進(jìn)入內(nèi)模芯，物料沿內(nèi)模套和內(nèi)模芯之間的間隙向前活動(dòng)，從內(nèi)模芯前面出來(lái)涂在筒帶的內(nèi)外表上，這樣筒帶通過(guò)機(jī)頭后其內(nèi)外外表便涂上一層塑料，再通過(guò)冷卻永箱冷卻，經(jīng)牽引輔機(jī)不斷向前牽引即成商品。經(jīng)涂塑后的水龍帶有必要通過(guò)0.69MPa試壓，檢驗(yàn)合格，才為合格商品。

首要設(shè)備特色1織帶機(jī)可將1511布機(jī)改造成為織帶機(jī)，當(dāng)前已改為用圓織機(jī)制帶，但要留意，有必要要有經(jīng)緯線。

2擠出機(jī)可用SJ－70，其螺桿轉(zhuǎn)速30r／min螺桿長(zhǎng)徑比L/D為18，緊縮比為4：1。

3送帶輔機(jī)為非定型設(shè)備。

4牽引輔機(jī)的牽引速度為0.75m／min，要用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)股動(dòng)牽引輔機(jī)。

5機(jī)頭是一種對(duì)比特別的機(jī)頭，如圖3－18所示。

商品規(guī)范及功能此商品尚無(wú)國(guó)標(biāo)及部標(biāo)。通常技能需求為：外觀內(nèi)外壁潤(rùn)滑無(wú)破損，無(wú)露線處；

壁厚2.0～2.2mm；

耐壓正常運(yùn)用約0.39Mpa；

拉伸強(qiáng)度縱向35MPa；

橫向25MPa。

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