風電筒外壁拋丸機是一種新型拋丸清理設備。適用于風電塔筒外壁的表面除銹。表面清理質(zhì)量完全符合工藝規(guī)定。全自動風電塔筒外壁拋丸機，運用了拋丸除銹工藝，采用高效電機直連式拋丸器，拋丸器通過一轉(zhuǎn)軸進行擺角補償，使拋丸器與塔筒良好接觸密閉式拋丸，該機采用塔筒自轉(zhuǎn)和拋丸機延著塔筒軸線方向移動的方式來實現(xiàn)清理除銹，丸料采用斗式提升機變頻器控制上料量、以及風選式丸渣分離，除塵器采用離心通風機、布袋脈沖反吹式除塵器除塵，達到現(xiàn)場除塵要求，應用PLC程序控制技術，從而保證了所設計的，全自動風電塔筒（鋼管）外壁拋丸機，能夠快速干凈地完成風電塔筒（鋼管）外壁的拋丸除銹。 
      風電塔筒清理機 噴砂機  除銹機筒、大型管道及鋼罐外壁專用拋丸機（工件能旋轉(zhuǎn)）有移動式和固定式兩種，移動式功耗較小但生產(chǎn)效率也較低，固定式功耗相應稍大但處理效率較高，尤其是塔筒的法蘭部份、鋼罐兩端封蓋也可以清理干凈，其缺點是需要進行基礎建設。移動式塔筒、大型管道及鋼罐外壁專用拋丸機，移動式塔筒外壁專用拋丸機又分為鋼丸機械回收循環(huán)式和鋼丸氣力回收循環(huán)式。 
        零件要取得持久且有效的防腐性能，對其表面進行徹底的預處理是第一關鍵步驟。以風電塔筒為例，全自動塔架拋丸設備，拋丸器被固定于一個伸長臂支架上，隨其沿塔筒移動，對塔架表面進行拋丸處理。設計原理是，塔筒作自動旋轉(zhuǎn)，同時拋頭沿著伸長支臂移動并拋射磨料到塔筒表面。對塔架內(nèi)部某些難以接近的區(qū)域，可加選人工補噴，也可以采用內(nèi)壁拋丸機進行清理，以確保塔筒的所有表面都徹底清理干凈。拋丸步驟和拋丸質(zhì)量對于防腐效果至關重要，它直接決定了是否能取得防腐漆和金屬表面間最大的附著力。 
        料斗式提升機確保給拋丸器的充足鋼丸供給。拋丸開始前，一個全自動光柵感應裝置偵測到零件位置，并相應調(diào)節(jié)拋頭與零件的相對位置。變頻調(diào)速驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺車的輸送臺車負責塔架在拋丸過程的縱向移動。控制室、拋頭支撐臂升降電機直接安裝在提升機頂頂部，其高度可調(diào)，以配合取得最佳的拋丸角度。針對塔筒產(chǎn)品的體積特殊性、物流特殊性、表面處理高質(zhì)量及節(jié)能環(huán)保等全方位的統(tǒng)籌，塔筒外壁專用拋丸機。其特性如下： 
1.該拋丸設備無需壓縮空氣（無需配備空氣壓縮機）局部封閉負壓工作。 
2.全自動閉路機械式回砂系統(tǒng)。 
3.閉路自動除塵、排灰系統(tǒng)。 
4.整機變頻調(diào)速自動行走，拋丸工作狀態(tài)采用了三維原理。 
5.先進的砂塵分離系統(tǒng)，確保分離效率，灰塵中無可用鋼丸。 
6.高效節(jié)能。一套塔筒外壁專用拋丸設備（一臺單機總功率為25kw），配備一個操作工人2.5小時完成的工作量相當于3臺132.5KW螺桿壓縮機、75KW除塵器、4把噴槍還有6個工人工作8小時左右的工作量。 
7.環(huán)保效果良好。最大限度地保障了工作環(huán)境，遏止塵肺病的發(fā)生。 
8.桶式存灰系統(tǒng)，每拋丸工作一班清除一次。 
         本機主要用來清理大型管道及鋼罐內(nèi)外壁，使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著物質(zhì)，得到一定的表面粗糙度后，即可進行表面涂裝保護層，提高了漆膜的附著力，并提高塔筒的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了塔筒的內(nèi)在質(zhì)量 
二、主要技術參數(shù) 
1、處理塔筒外徑：  Φ2500～Φ4500mm（塔筒允許有塔錐度） 
L=33000mm 
2、輸送臺車 
（1）移動速度：0.5～3m/min（采用變頻無級調(diào)速） 
（2）功    率：2.2kw 
（3）臺車尺寸：2200*2500 
（4）軌道長度：36000mm（業(yè)主自備） 
（5）軌    距：2000mm 
（6）供電方式：電纜圈筒或滑觸排線供電 
3、拋丸器：（直聯(lián)式高速高效拋丸器） 
（1）型    號：Q034Ⅱ 
（2）彈丸拋射速度：80～86m/s 
（3）彈丸直徑：Φ0.8～1.2mm（合金鋼丸） 
（4）拋丸量：230kg/min 
（5）拋丸器功率：15Kw 
（6）拋丸器效率：190m2/t 

 
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