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T2紫銅排的價(jià)格 

T2紫銅排的價(jià)格  TU1無氧銅排的價(jià)格 TU2無氧銅排的價(jià)格，導(dǎo)電銅排，接地銅排

銅排產(chǎn)品有：t2銅排、tu1銅排、tu2銅排、t2紫銅排、tu1無氧銅排、tu2無氧銅排等。

銅排的常用規(guī)格有：（a X b）：3X15、3X20、3X25、3X30；4X20、4X25、4X30、4X35、4X40、4X45、4X50；6X30、6X35、6X40、6X45、6X50、6X60、6X70、6X80、6X100；8X40、8X50、8X60、8X80、8X100、8X120；10X40、10X50、10X60、10X80、10X100、10X120、10X125、10X150、10X170；12X60、12X80、12X100、12X120、10X150、10X170。

銅排生產(chǎn)的主要方式有5種，其流程和特點(diǎn)分述如下：

1.軋制—鋸切法

工藝流程為：鑄錠加熱—熱軋—（銑面—下料—冷軋—退火—）酸洗—冷軋—鋸切—邊角處理—精整矯直—切定尺—包裝—入庫。特點(diǎn)是性能指標(biāo)能得到較好控制，但存在飛邊和鋸屑壓入，邊角非圓角，表面不夠光滑，寬度公差大，滿足不了高精度要求，生產(chǎn)成本較高。

2.軋制—拉伸法

工藝流程為：鑄錠加熱—熱軋—銑面—冷軋—剪條—退火—酸洗—拉伸—精整矯直—切定尺—包裝—入庫。特點(diǎn)是各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)能得到較好控制，生產(chǎn)成本低，但剪切飛邊及公差難以控制。

3.型材軋制法

工藝流程為：鐵模紅錠—熱（溫）軋—酸洗—粗軋型材—退火—酸洗—精軋型材—精整矯直—切定尺—包裝—入庫。特點(diǎn)是性能指標(biāo)能得到較好控制，軋機(jī)型輥多，生產(chǎn)成本較大。

4.擠壓—拉伸法

工藝流程為：鑄錠加熱—擠壓—拉伸—退火—酸洗—拉伸—精整矯直—切定尺—包裝—入庫。本工藝添加退火、酸洗工序，來保證180度彎曲性能，使質(zhì)量指標(biāo)得到控制。工序簡單，效率高，產(chǎn)能大，但生產(chǎn)成本也較大。

5.上引（或水平）連鑄—軋制—拉伸法

工藝流程為：上引（或水平）連鑄—冷軋—退火—酸洗—拉伸—精整矯直—切定尺—包裝—入庫。特點(diǎn)是工序簡單，生產(chǎn)成本最低。但性能指標(biāo)不如其他方法好，規(guī)格受限制，效率低，產(chǎn)能小