GBL1800×11500板式喂料機用戶使用手冊
概述：板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械輸送各種塊狀或松散物料。廣泛用于礦山、冶金和水泥行業(yè)，是原料處理或連續(xù)生產(chǎn)過程中不可缺少的設備，對運送大塊和尖銳的物料尤為
GBL1800×11500板式喂料機用戶使用手冊
一、板式喂料機用途
板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械輸送各種塊狀或松散物料。廣泛用于礦山、冶金和水泥行業(yè)，是原料處理或連續(xù)生產(chǎn)過程中不可缺少的設備，對運送大塊和尖銳的物料尤為適宜。在水泥廠中可運送塊度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。
二、板式喂料機基本結構
板式喂料機由頭部驅動裝置、尾部裝置、鏈板裝置及機架等五部分組成。
1.頭部驅動裝置
頭部驅動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調速，以滿足工藝上調節(jié)喂料量的要求。板式喂料機的主動鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數(shù)為12、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動兩條推土機鏈軌總成、槽板沿滾輪運動。
2.尾部裝置
尾部裝置是板式喂料機的該向部分，由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。
3.拉緊裝置
拉緊裝置采用結構簡單，安全可靠的彈簧拉緊裝置。
4.鏈板裝置
鏈板裝置由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的推土機鏈軌總成。槽板由22mm厚的16Mn鋼板焊接而成，兩邊焊有20mm厚的鋼板作擋板，用高強度螺栓將其與牽引鏈緊固在一起。
5.機架
機架為整體機架，用槽鋼、工字鋼及鋼板焊接而成，機架上設有滾動軌道支撐鏈板裝置及物料(上分支)及滾動軌道支撐鏈板裝置(下分支)。
三、板式喂料機工作原理
板式喂料機有電動機作動力，經(jīng)過減速機，帶動鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運動，達到運送物料的目的。
四、GBL1800×11500板式喂料機規(guī)格與性能
寬度:1800 mm
傾斜角度: 0o
中心距：11500mm
輸送速度：0.012-0.115m/s
輸送量:600t/h
輸送物料:石灰石、熟料≤300mm
電動機：YVF280M-6
減速機: P2KA21-400 I=400
清掃減速機：B4DH06-400 I=400
四、板式喂料機安裝、調試和試車
1.安裝前的準備
(1).安裝單位根據(jù)制造廠提供的產(chǎn)品安裝圖紙、使用說明書、熟悉產(chǎn)品性能、結構和使用安裝要求。
(2).安裝單位根據(jù)產(chǎn)品安裝圖紙和裝箱清單逐一開箱檢查板式喂料機所屬零件是否齊全。
(3).板式喂料機安裝前，對各零件必須經(jīng)過仔細清洗、去污和涂油工作,并檢查零部件有無碰傷或損壞。
(4). 根據(jù)現(xiàn)場安裝，起吊條件，由安裝單位自行擬訂起吊步驟，起吊辦法和起重設備，工具的準備工作。
2. 安裝順序
板式喂料機的安裝，一般均將獨立的部件運至安裝現(xiàn)場，然后進行整體安裝。其步驟如下:
(1).根據(jù)工藝布置圖，定出設備的縱向中心線。縱向中心線是整個板式喂料機的安裝基準。
(2).在板式喂料機的縱向中心線上，先定出主動鏈輪軸的軸心線位置，然后沿縱向中心線逐段度量，按長度及傾角定出尾輪軸的軸心線位置。
(3).以上述中心線為基準，定出機架地腳位置、軌道安裝位置及驅動裝置的縱向、橫向中心線位置等。
(4).定出各中心線位置后，按土建圖紙查對預留孔位置及深度等，并清理潔凈，校對各點標高，在無誤情況下才開始進行安裝。
(5).機架安裝完后，接著安裝軌道，進而安裝主動鏈輪裝置、尾輪裝置、拉緊裝置鏈板裝置。
(6).安裝電動機、減速機及其它附屬設施。
(7).安裝有關的操作、控制元件。
(8).試車后，對全機外表面刷紅丹底漆及灰色或過程規(guī)定的保護性油漆。
3.安裝技術要求
(1).全機裝配應符合裝配通用技術要求JB/ZQ4000.9-86。
(2).機架中心線與板式喂料機的縱向中心線要求重合，其偏移值≤5mm。
(3).主動鏈輪軸軸心線對板式喂料機的縱向要求垂直。其垂直度允差（在每米長度上）≤3mm，兩鏈輪之間橫向中心線與板式喂料機的縱向中心線的偏移值≤3mm。
(4).主動鏈輪軸軸心線和尾輪軸軸心線應水平，其水平安裝誤差≤3mm。
(5).滾動軌道上滾輪軸軸心線對板式喂料機的縱向中心的垂直允差（在每米長度上）≤4mm。
(6).滾輪軸軸心線的水平安裝誤差≤4mm。
(7).滾輪上母線應處在同一平面上，母線與該片面距離允差≤5mm，相鄰兩滾輪上的高度允差≤4mm。
(8).在板式喂料機基本安裝好后，調節(jié)拉緊裝置，使兩牽引鏈初張力均衡適度，兩側應同步調整，力求尾輪軸軸心線與整機中心線處垂直狀態(tài)，以保證鏈輪和牽引鏈的正常嚙合穩(wěn)定運行。
(9).驅動裝置安裝好后，帶動鏈板裝置作48-72小時的空載跑合試驗，以保證板式喂料機投產(chǎn)后政策運行。
4. 調整和試運轉說明
(1).調試前注意事項
a.各連接螺栓應擰緊。
b.設備內應無遺留物。
c.各運行副應加入潤滑油（脂）。
d.電氣接線應正確無誤。
(2).調試注意事項
a.設備先進行空載調試工作，在故障全部排除以后，再作48-72小時的空載跑合試驗，最后再進行負載試車。
b.板式喂料機主動鏈輪、尾輪的輪齒或踏面與牽引鏈條是否在正常嚙和狀態(tài)下工作。如差異甚大，重新安裝調整。
c.檢查所有的滾輪是否靈活。如有滑動和阻卡現(xiàn)象，應立即更換或排除故障。
d.運行中，各運動構件如有卡死或強制的機械摩擦等現(xiàn)象，應立即排除。
七、使用維護說明
1.給料粒度應控制在規(guī)定的范圍內。
2.不得使大塊物料直接沖擊槽板。嚴禁在板式喂料機上進行二次爆破和沖砸破碎大塊物料。
3.電動機調速應從低速到高速或高速到低速逐步調整，不應在瞬間從低速到高速或高速到低速。
4.減速機在開始運轉300h后，必須更換新潤滑油。此后每運轉2000h更換一次潤滑油。其它各潤滑點也應該定期拆洗加潤滑油。
5.在正常情況下，板式喂料機各零件運轉應平穩(wěn)，無沖擊、振動和漏油現(xiàn)象，最高油溫不超過80℃，溫升不超過60℃，工作過程中發(fā)現(xiàn)油溫顯者升高90℃，以及產(chǎn)生不正常的振動和嘈聲時，應停止使用，檢查原因，排除故障后再使用。
八、潤滑要求 潤滑項目及要求列表如下：
潤滑部位 潤滑方法 潤滑劑 補充周期
頭部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復合鈣基 3個月
尾部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復合鈣基 3個月
滾輪軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復合鈣基 3個月
減速器 按行星齒輪減速器使用要求進行加油和換油
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
一、板式喂料機用途
板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械輸送各種塊狀或松散物料。廣泛用于礦山、冶金和水泥行業(yè)，是原料處理或連續(xù)生產(chǎn)過程中不可缺少的設備，對運送大塊和尖銳的物料尤為適宜。在水泥廠中可運送塊度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。
二、板式喂料機基本結構
板式喂料機由頭部驅動裝置、尾部裝置、鏈板裝置及機架等五部分組成。
1.頭部驅動裝置
頭部驅動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調速，以滿足工藝上調節(jié)喂料量的要求。板式喂料機的主動鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數(shù)為12、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動兩條推土機鏈軌總成、槽板沿滾輪運動。
2.尾部裝置
尾部裝置是板式喂料機的該向部分，由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。
3.拉緊裝置
拉緊裝置采用結構簡單，安全可靠的彈簧拉緊裝置。
4.鏈板裝置
鏈板裝置由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的推土機鏈軌總成。槽板由22mm厚的16Mn鋼板焊接而成，兩邊焊有20mm厚的鋼板作擋板，用高強度螺栓將其與牽引鏈緊固在一起。
5.機架
機架為整體機架，用槽鋼、工字鋼及鋼板焊接而成，機架上設有滾動軌道支撐鏈板裝置及物料(上分支)及滾動軌道支撐鏈板裝置(下分支)。
三、板式喂料機工作原理
板式喂料機有電動機作動力，經(jīng)過減速機，帶動鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運動，達到運送物料的目的。
四、GBL1800×11500板式喂料機規(guī)格與性能
寬度:1800 mm
傾斜角度: 0o
中心距：11500mm
輸送速度：0.012-0.115m/s
輸送量:600t/h
輸送物料:石灰石、熟料≤300mm
電動機：YVF280M-6
減速機: P2KA21-400 I=400
清掃減速機：B4DH06-400 I=400
四、板式喂料機安裝、調試和試車
1.安裝前的準備
(1).安裝單位根據(jù)制造廠提供的產(chǎn)品安裝圖紙、使用說明書、熟悉產(chǎn)品性能、結構和使用安裝要求。
(2).安裝單位根據(jù)產(chǎn)品安裝圖紙和裝箱清單逐一開箱檢查板式喂料機所屬零件是否齊全。
(3).板式喂料機安裝前，對各零件必須經(jīng)過仔細清洗、去污和涂油工作,并檢查零部件有無碰傷或損壞。
(4). 根據(jù)現(xiàn)場安裝，起吊條件，由安裝單位自行擬訂起吊步驟，起吊辦法和起重設備，工具的準備工作。
2. 安裝順序
板式喂料機的安裝，一般均將獨立的部件運至安裝現(xiàn)場，然后進行整體安裝。其步驟如下:
(1).根據(jù)工藝布置圖，定出設備的縱向中心線。縱向中心線是整個板式喂料機的安裝基準。
(2).在板式喂料機的縱向中心線上，先定出主動鏈輪軸的軸心線位置，然后沿縱向中心線逐段度量，按長度及傾角定出尾輪軸的軸心線位置。
(3).以上述中心線為基準，定出機架地腳位置、軌道安裝位置及驅動裝置的縱向、橫向中心線位置等。
(4).定出各中心線位置后，按土建圖紙查對預留孔位置及深度等，并清理潔凈，校對各點標高，在無誤情況下才開始進行安裝。
(5).機架安裝完后，接著安裝軌道，進而安裝主動鏈輪裝置、尾輪裝置、拉緊裝置鏈板裝置。
(6).安裝電動機、減速機及其它附屬設施。
(7).安裝有關的操作、控制元件。
(8).試車后，對全機外表面刷紅丹底漆及灰色或過程規(guī)定的保護性油漆。
3.安裝技術要求
(1).全機裝配應符合裝配通用技術要求JB/ZQ4000.9-86。
(2).機架中心線與板式喂料機的縱向中心線要求重合，其偏移值≤5mm。
(3).主動鏈輪軸軸心線對板式喂料機的縱向要求垂直。其垂直度允差（在每米長度上）≤3mm，兩鏈輪之間橫向中心線與板式喂料機的縱向中心線的偏移值≤3mm。
(4).主動鏈輪軸軸心線和尾輪軸軸心線應水平，其水平安裝誤差≤3mm。
(5).滾動軌道上滾輪軸軸心線對板式喂料機的縱向中心的垂直允差（在每米長度上）≤4mm。
(6).滾輪軸軸心線的水平安裝誤差≤4mm。
(7).滾輪上母線應處在同一平面上，母線與該片面距離允差≤5mm，相鄰兩滾輪上的高度允差≤4mm。
(8).在板式喂料機基本安裝好后，調節(jié)拉緊裝置，使兩牽引鏈初張力均衡適度，兩側應同步調整，力求尾輪軸軸心線與整機中心線處垂直狀態(tài)，以保證鏈輪和牽引鏈的正常嚙合穩(wěn)定運行。
(9).驅動裝置安裝好后，帶動鏈板裝置作48-72小時的空載跑合試驗，以保證板式喂料機投產(chǎn)后政策運行。
4. 調整和試運轉說明
(1).調試前注意事項
a.各連接螺栓應擰緊。
b.設備內應無遺留物。
c.各運行副應加入潤滑油（脂）。
d.電氣接線應正確無誤。
(2).調試注意事項
a.設備先進行空載調試工作，在故障全部排除以后，再作48-72小時的空載跑合試驗，最后再進行負載試車。
b.板式喂料機主動鏈輪、尾輪的輪齒或踏面與牽引鏈條是否在正常嚙和狀態(tài)下工作。如差異甚大，重新安裝調整。
c.檢查所有的滾輪是否靈活。如有滑動和阻卡現(xiàn)象，應立即更換或排除故障。
d.運行中，各運動構件如有卡死或強制的機械摩擦等現(xiàn)象，應立即排除。
七、使用維護說明
1.給料粒度應控制在規(guī)定的范圍內。
2.不得使大塊物料直接沖擊槽板。嚴禁在板式喂料機上進行二次爆破和沖砸破碎大塊物料。
3.電動機調速應從低速到高速或高速到低速逐步調整，不應在瞬間從低速到高速或高速到低速。
4.減速機在開始運轉300h后，必須更換新潤滑油。此后每運轉2000h更換一次潤滑油。其它各潤滑點也應該定期拆洗加潤滑油。
5.在正常情況下，板式喂料機各零件運轉應平穩(wěn)，無沖擊、振動和漏油現(xiàn)象，最高油溫不超過80℃，溫升不超過60℃，工作過程中發(fā)現(xiàn)油溫顯者升高90℃，以及產(chǎn)生不正常的振動和嘈聲時，應停止使用，檢查原因，排除故障后再使用。
八、潤滑要求 潤滑項目及要求列表如下：
潤滑部位 潤滑方法 潤滑劑 補充周期
頭部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復合鈣基 3個月
尾部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復合鈣基 3個月
滾輪軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復合鈣基 3個月
減速器 按行星齒輪減速器使用要求進行加油和換油
電話：13606279786
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